ಬಿಗಿತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಆಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಮುಗಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಟ್ನ ಸಣ್ಣ ಆಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತಗತಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆ.
1. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು
NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ NC ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಅಂತರ್ಗತ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬಳಕೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು.
1. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಳಕೆ
ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬಹು ತುಣುಕುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ಆಕಾರಗಳಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಕರೆಯಬೇಕು.ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಚಿತ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಚಿತ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಮೂಲವು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸಂಚಿತ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪದಗಳಾಗಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ನಿಜವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯದಿಂದ, ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ) ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಂತ್ರ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ದೋಷ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಷ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
1): ಟ್ರಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಳತೆ ಗಾತ್ರ - ಉಪಕರಣದ ಚಾಕು ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು - ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2): ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಫಿಕ್ಚರ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
--ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು
①ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
②ಅಧಿಕ-ನಿಖರ ಬಹು-ತೈಲ ವೆಡ್ಜ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
③ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
--ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
① ಬಾಕ್ಸ್ ಬೆಂಬಲ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
②ಬೇರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
③ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ
--ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ
① ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು
②ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
③ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ದೋಷದ ಏಕರೂಪತೆ
--ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ
3. ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(1) ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು
(2) ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೆಸಿಲರೇಶನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಬಳಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಯು ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು
(3) ಅಂತಿಮ ತುಣುಕಿನ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(1) ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರದ ಉಡುಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು
(2) ಪೂರ್ಣ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
(3) ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು
5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(1) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತ
(2) ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(1) ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ
(2) ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ
(3) ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಘಟಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
(4) ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ
(5) ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ಏಳು, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(1) ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
(2) ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನುವಾದ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಈ ಮೂಲ ಪಠ್ಯದ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮೂಲ ಪಠ್ಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಳುಹಿಸಿ
ಅಡ್ಡ ಫಲಕಗಳು
ಇತಿಹಾಸ
ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ
ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿ
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವಿಧಾನದ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪ್ಲೇನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕಟ್-ಇನ್ ಮತ್ತು ಕಟ್-ಔಟ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣವು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
4. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ನಿರ್ಣಯವು CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟ್ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಬಿಗಿತವು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಆಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಆಳದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2022